Le processus de fabrication des bouteilles en verre comprend principalement les étapes suivantes:
Préparation des matières premières: Les principales matières premières des bouteilles en verre comprennent le sable de quartz, le carbonate de sodium (carbonate de sodium), le calcaire, etc. Ces matières premières doivent être strictement dépistées et inspectées pour garantir que leur qualité répond aux besoins de production. Les matières premières sont mélangées dans une certaine proportion et séchées pour assurer la stabilité de la qualité des matières premières.
Melting: Les matières premières mixtes sont envoyées à la fournaise pour la fusion à haute température, généralement à une température supérieure à 1500 degrés. La fournaise fonctionne 24 heures sur 24 et le mélange de matières premières est fondu dans du verre liquide dans la fournaise. Pendant le processus de fusion, l'agitation continue et le chauffage sont nécessaires pour assurer l'uniformité et la qualité du liquide en verre.
Molding: Le liquide en verre fondu est moulé par l'équipement de moulage. Les méthodes de moulage courantes incluent le soufflage et le pressage:
Méthode d'ébullition: Mettez le liquide en verre dans le moule, soufflez l'air dans le liquide de verre à travers le tuyau de soufflage pour former un corps de bouteille creuse. Cette méthode convient à la production de bouteilles en verre de différentes formes, telles que des bouteilles de vin, des bouteilles de boissons, etc.
Méthode de pression: Versez le liquide de verre dans le moule et appliquez la pression à travers la presse pour la former. Cette méthode convient à la production de bouteilles en verre avec des formes simples et de grands lots, tels que des bouteilles de médicament, des bouteilles de cornichon, etc.
Analyse: Les bouteilles en verre formées doivent être recuites pour éliminer le stress interne et améliorer leur force et leur stabilité. Le processus de recuit consiste à mettre les bouteilles en verre dans le four de recuit, à les chauffer et à les refroidir en fonction d'une certaine courbe de température, de sorte que la structure du verre tend progressivement à être stable.
Inspection et emballage: Les bouteilles en verre recuites doivent être inspectées pour la qualité, y compris l'inspection d'apparence, la mesure dimensionnelle, les tests de propriété mécanique, etc. Les bouteilles en verre qualifiées sont emballées et stockées et préparées pour la livraison.
Equipment et exigences techniques:
Furnace: utilisé pour faire fondre les matières premières à haute température, généralement à une température supérieure à 1500 degrés.
Molding Equipment: y compris les machines à souffler et les machines à mourir, utilisée pour former du verre fondu dans la forme souhaitée.
Anternel Fournace: Utilisé pour éliminer le stress à l'intérieur du verre pour assurer sa sécurité et sa stabilité. Méthodes de contrôle et de test de la qualité::
Inspection d'apparence: Vérifiez si la surface de la bouteille en verre a des défauts, des fissures, etc.
Mesure de la dimension: Assurez-vous que la taille de la bouteille en verre répond aux exigences de conception.
Pestenus mécaniques Testing: Testez les propriétés mécaniques de la bouteille en verre telles que la compression et dix